Title Image

Схема АБХМ BROAD с комбинированным источником тепла

Функциональная схема АБХМ BROAD с комбинированным источником тепла

Схема АБХМ BROAD с комбинированным источником тепла позволяет подавать в помещения минимально необходимый расход наружного воздуха и ассимилировать избытки теплоты. Главной особенностью абсорбционного чиллера BROAD является возможность использования различных источников энергии, например, мазута, природного газа, солнечного излучения, тепла почвы и воды. Помимо этого, они эффективно работают на бросовом тепле, которое выделяется во время производственных процессов. Принцип работы систем на мультиэнергии (горячая вода, выхлопные газы и прямого горения) основан на использовании минимального количества энергии и максимальной выдаче тепловых результатов.
схема абхм broad с комбинированным источником тепла

Схема АБХМ BROAD BZHEY

контейнерного исполнения

Функциональная схема автоматизации АБХМ BROAD BZHEY с комбинированным источником тепла является одним из основных проектных документов, определяющих функциональную структуру и объем автоматизации всей установки и отдельных узлов. Она представляет собой чертеж, на котором схематически условными обозначениями изображены: основные агрегаты; коммуникации; органы управления и средства автоматизации (приборы, регуляторы, вычислительные устройства) с указанием связей между оборудованием и элементами автоматики, а также связей между отдельными элементами автоматики.

Устройства управления:
INV1 преобразователь насоса раствора
INV3 преобразователь насоса хладогента
INV5 преобразователь градирни (для 2 вентиляторов)
INV6 преобразователь насоса охлаждающаей воды
TS сенсорный экран
PLC программируемый логический контроллер (ПЛК)
BC управление горелкой
Контролируемые устройства:
RP насос хладагента
HP насос высокотемпературного генератора (ВТГ)
LP насос низкотемпературного генератора (НТГ)
VP спускной воздушный клапан насоса
LQFJ вентилятор градирни
F24 привод клапана хладагента
F25 трехходовой клапан горячей воды**
F26 3-ходовой клапан отопительной воды*
F38 привод клапана источника горячей воды
F39 привод клапана выхлопных газов (опция)
BF2 основной электромагнитный клапан газообразного топлива
BF3 рабочий электромагнитный клапан газообразного топлива
BF4 электромагнитный клапан зажигания газообразного топлива
YB привод сливного клапана
KF вентилятор щита управления
BM горелка
Датчики:
T1 датчик температуры на входе охлажденной воды
T2 датчик температуры на выходе охлажденной воды
T2A датчик калибровки температуры охлажденной воды
T3 датчик температуры на входе охлаждающей воды
T4 датчик температуры на выходе охлаждающей воды
T5 датчик температуры (для ПЛК)
T5A управление температурой горелки ВТГ
T6 датчик температуры выхлопных газов
T7 датчик температуры водяного источника тепла на входе
T8 датчик температуры выхлопных газов на входе
T9 датчик температуры окружающей среды
T10 датчик кристализации в ВТГ
T11 датчик температуры слабого раствора на входе в низкотемпературный теплообменник (НТТО)
T12 датчик кристализации в НТГ
T13 датчик температуры в щите управления
T14 датчик температуры теплоносителя на входе*
T15 датчик температуры теплоносителя на выходе*
T16 датчик температуры горячей воды на входе**
T17 датчик температуры горячей воды на выходе**
T18 датчик температуры НТГ
T19 датчик температуры в конденсаторе
B1 переключатель потока охлажденной воды
B1A переключатель потока охлажденной воды
B2 переключатель потока охлаждающей воды
B3 переключатель потока охлажденной воды
GY регулятор давления
YK1 датчик уровня раствора в ВТГ
YK2 датчик уровня хладагента
YK3 датчик неконденсируемого газа
YK4 датчик автоматического клапана
YK5 датчик уровня раствора в НТГ
YK6 датчик уровня раствора в абсорбере
V1 расходомер охлажденной/отопительной воды
V2 расходомер охлаждающей воды (≥BY75)
V3 расходомер газа
V4 расходомер горячей воды**
S датчик проводимости (≥BY75)
∆P датчик дифференциала давления (опционально)
SG1 датчик утечки газовой горелки
SG2 датчик утечки газа в машинном отделении
Другое:
F1 клапан переключения охлажденной/отопительной воды*
F2 прямой клапан на выходе охлажденной/отопительной воды*
F3 угловой паровой клапан
F4 угловой клапан крепкого раствора
F5 клапан для слабого раствора
F6 клапан регулирования концентрации раствора в ВТГ
F8 запорный клапан системы водоснабжения
F9 клапан отбора проб хладагента
F10 клапан отбора проб низкотемпературного рекуператора (НТР)
F11 клапан отбора проб высокотемпературного рекуператора (ВТР)
F12 клапан отбора проб слабого раствора
F13 главный продувочный клапан
F14 прямой продувочный клапан
F15 клапан продувки ВТГ
F16 продувочного клапан отбора проб
F17 дросельный клапан
F18 измерение давления в главном корпусе
F19 клапан для измерения давления ВТГ
F20 вакуумный выходной клапан и клапан с ручным приводом
F21 азотный зарядный клапан
F27 дренажный клапан охлажденной воды
F28 дренажный клапан для охлаждающей воды
F29 дренажный клапан отопительной воды*
F30 дренажный клапан горячей воды**
YA1 клапан сброса давления горячей воды**
YA2 клапан сброса давления теплоносителя*
FE автоматический клапан подпитывающей воды
BF1 шаровой кран топливного газа
BF8 сливной клапан масляного фильтра
BF9 сливной клапан топливного фильтра
P1 ограничитель нижнего предела давления воспламеняемого газа
P2 ограничитель верхнего предела давления воспламеняемого газа
PR регулятор давления топливного газа
G1 газовый фильтр
G3 топливный фильтр
G4 фильтр отработанного тепла
YA автоматический воздушный клапан
YC сливной клапан с ручным приводом
YD выпускной вентиль
YE клапан подпитывающей воды
YF клапан подачи воды с ручным приводом
CG1 мановакуумметр ВТГ
CG2 мановакуумметр главного корпуса
RD мембранное предохранительное устройство
Примечание:
1. □ границы чиллера
2. ** не применимы для охлаждения/нагревания
*, ** неприменимы только для охлаждения
3. Тип линии:
выходной сигнал исполнительных механизмов ⏤•⏤•⏤
вход для подключения датчика ------------
коммуникации —••—••—

Схемы АБХМ BROAD на других источниках тепла

Схема АБХМ BROAD на газе (прямого горения) содержат описание протекающих процессов, позволяет составить аналитическую модель устройства, дающую представление о его функциональном назначении того или иного узла. В процессе эксплуатации на основании схемы обосновывается поведение оборудования, что существенно облегчает диагностику, отладку и ремонт.